硅鈣合金材料的作用介紹

       硅鈣合金的治煉方法，包括備料、配料、熔煉和出爐工序，其特征在于原料包括石灰石、石英石、螢石、純堿和焦碳粉，除了鎂和稀土金屬以外，鈣也可以降低阻礙球化石墨生成的氧含量和硫含量，促進鑄件中石墨的球化。鈣廣泛地用作煉鋼和合金的變性劑。用純鈣或它的合金處理金屬熔體可以改善金屬的物理化學性質，有利于改善成品鋼材和鑄件中氧化物和硫化物夾雜的形態。

       硅鈣合金以硅石、石灰和焦炭為原料，經過1500-1800度強還原氣氛中獲得的硅鈣合金。它的主成分為硅和鈣，還含有不同數量的鐵、鋁、碳、硫和磷等雜質。鋼鐵工業用作鈣添加劑、脫氧劑、脫硫劑和非金屬夾雜物的變性劑。鑄鐵工業用作孕育劑和變性劑.硅鈣加入鋼液后產生強烈的放熱效應。鈣在鋼液中變成鈣蒸氣，對鋼液產生攪拌作用，對非金屬夾雜上浮有利。硅鈣合金脫氧后，產生顆粒較大且易于上浮的非金屬夾雜，同時還改變非金屬夾雜的形狀和性質。故硅鈣合金用于生產潔凈鋼，氧、硫含量低的鋼，以及氧、硫含量特低的特殊性能鋼。在鑄鐵生產中，硅鈣合金除脫氧和凈化作用外，還起孕育作用，有助于形成細�；蚯驙钍�墨；使灰口鑄鐵中石墨分布均勻，降低白口傾向；且能增硅、脫硫，改善鑄鐵質量。